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保护膜模切加工过程经常遇到问题该怎么解决
- 2019-03-21-

保护膜非常普遍,大家对其并不陌生,主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。保护膜除了可以做成模切加工产品,还可以作为其他材料生产的辅助材料,在各种材料生产中起保护作用,用途非常广;保护膜价格很低成就了它广泛被运用的因数之一。

模切加工厂保护膜的材质分类非常多,比较常用的也就只有PE材质、PET材质、PVC材质的。PET保护膜有单层、双层、三层的,要具体区分还要根据型号,每种型号的模切加工保护膜的特点用途都不一样。

 

保护膜模切后有收缩现象

冲切PE保护膜后,产品有收缩现象,在模切行业常遇到这种问题,冲切PE保护膜,最主要在于复膜,只要控制复膜时的张力大小,或者复膜两次再去冲切,产品的尺寸就不会收缩的严重。

保护膜除了可以生产产品外,还可以作为生产时的辅助材料,而用途广泛,价格也很低。其材质多是PET、PE、 PVC的。PET保护膜经常是双层的,这种自带离型膜的保护膜,品质较好,胶层涂布均匀,胶层清洁度高,便于加工,冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。

生产保护膜一怕脏污,二怕伸缩且都是致命伤。前者是生产环境条件造成是可以改善的,后者则是和材质有很大的关系。就如PVC材质的静电保护膜,其伸缩尺寸可达0.4-1mm,模切好的产品拉起就会发现产品一个方向缩,一个方向伸,且不是成正比的。如何解决这个令人头痛的问题,目前只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些调整缩放。

 

在加工过程中,经常会遇到各种不同的问题,保护膜加工中也不例外。

例如:双层PET材质的保护膜,本身带有离型力,品质比较好,胶涂得非常均匀,胶层干净,便于模切加工,冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的,模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工;同时PE保护膜的伸缩性比较强,贴合过程中要避免内缩或外延的现象,为了减少保护膜模切加工产品的报废率,建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

 

模切保护膜要求加工非常严格

第一、要求在1000级洁净车间环境下加工,洁净度极优;

第二、要求低粘性,在贴附使用后,粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染;

第三、无残胶,必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

总结模切加工保护膜需要以下几点:

1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘,而且这与厂家的生产环境息息相关,要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间,最起码要有标准的无尘车间,甚至百级、千级无尘车间。

2、保护膜在模切加工成型后,拨开或拉起就会出现伸缩现象,然而现在并没有找到更好的方法解决此问题,只能按照保护膜的特点伸缩,把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

3、以上两点总结,经过模切师傅长时间的尝试,解决保护膜模切加工产品收缩的问题,倒是有了初步方案:其实复膜是非常关键的,只要掌握好复膜的张力大小,或者采用二次复膜,再拿去冲型,这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

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