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模切工艺浅谈模切行业中常见问题
- 2019-03-20-

模切加工厂,每天遇到的问题可能都不一样,擅长总结经历,才干走得更快,走得更远。

尺寸不良

①冲/刀模规格错误:(图纸尺寸与请求不符/模具未按图纸制造);

对策:重新制造图纸或重新开制模具。 

②理论规格与实践运用不匹配:(产品理论尺寸与实物装配时不契合,形成装配效果或功用不能到达);

对策:依实配效果重新制造规格技术材料,变卦产品加工模治具并确认时一定要实配产品。

③模具磨损或损坏招致变形:(模具颐养不够或运用不当,形成模具超时间运用或过快磨损)

对策:定期检验模具,确认模具运用寿命和维护办法,定期维护并重新制造模具。

④材质加工时或变形:泡棉类材质或材质较软类材质被加工时,因受力易变形,加工受冲和切时材质先挤压收缩,成型后又伸展,会形成外形尺寸变大,内孔尺寸变小。

 对策:针对不同材质,开模具时需对模具加工的材质停止评价,依据产品材质特性恰当放宽或减少尺寸。

 

套位偏移不良

①物料分切或离型纸等分条时,切边不齐,假如后续靠位依分切边定位时,则会产生模切偏位隐患。特别指纸类离型纸产品。 
对策:规则分切或分条时,物料或离型纸“S”边差请求,量化可丈量;胶类分切后贮存条件需按规则执行,避免胶类物料与卷筒相对移位,影响复合。 

②PET底纸类产品第一次复合普通以分切边或分条边为定位;第一次模切时,普通会冲定位,第二次模切时会以第一模切时的定位孔追位成型,此时假如再冲第三模模切时的追位孔时,两次的追位孔会有相对必的偏移,这关于最后成型产品大小边会有影响。 

对策:精密模切后冲二次模切定位孔时,第一次模切时的走速,复合第二次时的速度和两种资料的相对位置,是影响第二次模切关键,还有第二次模切时的定位调整,除机器自动追位外,还要保证跳距的调整。定位孔沿出纸方向,定位孔前部被压到,则表示跳距不够或走纸速度慢;沿出纸方向定位孔后面被压到,则表示跳距过大或走纸速渡过快。

③屡次复合和模切的产品易出大小边的机率较大;

对策:所以每一次复合和模切时,需对料头和料尾处特别留意;还有复合时资料折皱部份也需留意区别。


产品毛边

①冲/刀模刀口磨损或变形,残缺是主要缘由;
对策:定期检查维护冲刀模,刀品尖利状态,变外形态,或缺损状态。时间,人员,维护办法均需文件化。

②离型纸或产品毛边,材质缘由除外,冲切不到位或垫刀不够,排废方式不对也是构成的缘由。 

对策:冲切首件或首10-15模冲切效果试揭确认是关键。冲切不到位和垫刀不够普通能够发现和调整;排废方式不对,统计量产排废毛边结果,试其他排废方式比照,能够得出处理计划。


反离型

①目前离型纸用于横直刀模切产品。离型纸分条时易产生粉末状纸屑,污染产品外表。且底硅油层易冲切伤,招致胶活动后,揭起反离,表现严重时带起硅油层。
②PET类离型膜根本上以透明或蓝色为主,其他色也有但少见。此类离型膜分条不会产生粉末状,但带静电易被其他颗粒状杂物吸附。

③不论是纸质或PET及其他离型底纸,外表均因涂了离型硅油才会离型,但涂布不平均或烘干不当时,会产生部分离型力不均状况发作:离型力表现为,部分重,部分轻现象。还有胶与离型力克重有关,轻离型为10G以下,10-15G为中离型,25-40G为侧重离型;40G以上重离型。特别阐明:产品带手柄的,承贴后被手柄带的缘由:1,手柄离型力较重或胶与离型力不匹配。2,产品承贴面粗糙度,承贴面外形/大小,承贴后时间,以及揭手柄的方式。 

④产品不离型的缘由有:

1、离型硅油切伤,胶粘住伤口处,不易离型。对策:调机时模切深度需作模切试机,切口需平均深度以不伤及离型硅油层为准。

2、离型纸离型硅油涂布不均,此为普遍现象。假如采购的离型纸为次品时,此现象更为严重。对策:产品本体材质特殊,本钱较高,不良率较高的产品倡议运用离型力较好的资料。

3、胶粘性与离型纸不配套,特别是放置一段时间后,表现更为突出。

对策:在产品试样时,选择与胶配套之离型纸,简易测试办法是:将配套之双面胶取三截,贴合于离型纸上,在常温下,放置36小时后,试揭,发出“啪,啪”声音时就需求留意,再就是与刚贴合上的揭起力度相比,觉得较重时,则会产消费品久放后会离型重。假如三天后的与刚贴合提取力度手感区别不大时,即为配套可用之资料。


外表折痕/压痕/刮花

①折痕多发作在材质较硬的产品上,普通为较重之外力所致如,堆放时或机台上较硬之物挤压,也有手工作业时搬运不发产生,或手指甲顶压所致。

对策:堆放时按规范高度和间距摆放,机台上走料时不能用较硬质物品挤压资料,手工搬运时不能倾倒或撞击资料。作业时戴手套或手指套。 

②划伤,刮花在分条或机台走纸时,过料杆或压料杆或资料经过之部位有硬物形成。 

对策:机台上一切物料经过时,接触的部位清洁或包装维护,减少硬质状杂质或部位划,刮资料。


颜色差别

①资料因污染形成的产品颜色差别:如金属资料受污染氧化,其他资料受化学制剂污染,阳光久照或温度较高时变色等; 

对策:原资料和产品防护为主要措施,避免手和其他化学制剂接触到资料和产品外表;消弭物理性或化学性颜色差别产生。 

②资料自身存在的批次间的颜色差别:电镀或外表处置资料,或资料材质颜色受消费批次形成的颜色差别。

对策:1,选择资料时需充沛思索到批次的颜色差别并尽可能地理解形成的缘由,送样时尽可能签限度榜样保存和及时更新。

2,不同批次资料所做的产品需分开包装,只能同批出同种颜色之产品。必要时需及时与客户沟通。
③产品库存过久,产生的颜色变化,且里表面现不分歧。

对策:减少库存量和时间,尽可能在客户处上线运用。


气泡/杂质/边缘起翘

均为防护不当形成,环境清洁度维护,产品挤压摆放不正确;产品间摩擦力过大;均为产生的缘由。车间和搬运时的清洁和产品密封维护需有文件化可操作的作业标准并培训执行。


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