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EVA泡棉模切产品加工过程中的3大问题分析!
- 2019-04-29-

在我们所加工的模切件当中,经常会遇到EVA泡棉模切加工,普通厚度会有1-2mm,最后的都有可能到达5个mm,关于这种泡棉的加工,在消费作业过程中,肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点:

1、泡棉模切过程中容易呈现斜边(圆刀模切斜边更大);

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;

3、关于一些孔状产品,难以排废(小孔孔径过小,泡棉厚度较大,排废不易完成);

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象,下面,小编就盘绕以上三点常见问题点停止剖析,并给出相关的处理计划;我们就EVA泡棉自身的特性为大家做一个简单的引见:EVA泡棉厚度高,有一定的弹性,弹性限度低,容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性,招致在EVA泡棉模切加工过程中会呈现前面我们所讲过的三个根本问题;

斜边问题

首先,关于模切冲切过程中容易呈现的斜边,招致此种问题产生的缘由在于:泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压构成的斜边,关于处理此类问题的主要办法为刀具的选择来改动。

通常我们运用的模切刀具为双斜边切口刀具,停止冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生,我们运用单锋刀,内直外斜停止冲切,可以有效的减少泡棉斜边的产生。

同时关于构造相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数,从而到达躲避斜边问题。关于一些构造略微复杂的产品,我们能够采用停止刀线合成的方式冲切,不做闭合刀线,多导线堆叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来到达减少泡棉斜边的问题。

碎屑粉尘

其次,关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,形成此种问题产生的基本缘由在于泡棉自身的特性惹起的,由于泡棉韧性低,组成构造为发泡资料,一切在冲切过程中,由于刀具的重复作用,碎屑泡棉颗粒容易构成粉尘,漂浮在空中。关于一些有干净请求的模切作业,处理此类问题的办法有多种,普通常见的有喷潇洒模剂,而产线上经常用的办法为在EVA泡棉表层复合一层OPP维护膜来处理这种问题。当然,这样处理可能会形成一些辅料的糜费。

排废难

第三,关于孔状废了的排废难的问题,其实形成此类缘由的最基本缘由也是在于泡棉太厚,同时孔径小惹起排废过程中,废料难以提取形成的。普通传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来停止排废,经过顶针将孔状废料顶出,停止下落料排废。但是此种排废办法操作不好,容易划伤泡棉,形成产品不良。圆刀上面常用的办法为提取刀停止提取排废作业。今天关于这类问题的产生,小编给出一个比拟好的作业计划,就是上异步作业计划。

处理计划-上异步作业

第四,上异步作业计划的益处;上异步大家都晓得,经过将上层资料停止异步拉料,和下层资料同步模切的方式,到达俭省资料的目的。这里,我们经过上异步的方式,将泡棉和托底膜停止分开拉料作业,不但能够俭省泡棉资料,在实践的作业过程中,上层料带被收走的同时,泡棉外框废料也同时被收走,同时由于应力的作用,斜边也会得到很大的改善。再者,经过这种作业方式,根本的粉尘问题也得到了有效的处理。

以上为EVA泡棉冲切作业过程中的三个根本问题点的引见及处理方法阐明,各位大神如有不同的见解或者更好的作业办法,欢送随时讨论交流


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