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网纱模切的设计考量、模具设计技巧分享
- 2019-06-24-

网纱模切采用手工贴合容易产生重影,也就是上下胶层没套正位置,如尺寸要求较严格请参考附加工艺,或者拿胶加宽冲定位孔,以此来定位贴合。

网纱模切时,如果因刀模不锋利或是胶层胶厚而产生毛丝,可通过换弹力更强的泡棉解决, 或者修理刀锋( 普通腐蚀模没有太多修的可行性)。如订单较大建议使用雕刻模。

网纱模切设计考量、模具设计

1. 由于此产品尺寸要求较严格, 需将第一把和第二把刀模设计为腐蚀模以保证尺寸,同时为了模具耐用和减少毛丝,我们需要比一般的腐蚀模多加一道热处理工序来加硬处理。

2. 由于采用的是人工贴合网纱上下双面胶和泡棉, 但人工贴合会存在一定的手误导致尺寸偏差,故把第一把刀内框扩大0 . 1 5 m m。

3. 泡棉在模切时, 或多或少都会有斜边现象, 往往导致尺寸在测量的时候偏大,在设计外框时需把刀模尺寸缩小0 . 1 5 m m。

4. 设计定位孔时, 应把定位孔加大到0 . 0 3 m m, 避免因定位孔偏小而造成定位柱套位挤压。

5.采用三把刀模生产,第一把刀模切网纱上下双面胶和泡棉的内框,第二把刀模切手柄位,第三把刀模切整体外框。

网纱模切工艺流程

1.因为复合机轴不够用,所以首先把TESA4972和泡棉先复合收卷。

2.PET离型膜作为底膜在复合机上走直,再居中复合TESA4974双面胶(自带底纸留于表面)。然后再复合上泡棉加胶,复合的时候把双面胶自带离型纸去掉,复合到前一层胶的自带底纸上,最后在泡棉的表面再次复合TESA4972双面胶。

由于有三层双面胶,容易产生回粘、排废困难等问题,在模切外框时可以根据时间充裕情况添加脱模剂、煤油、肥皂水等物品。


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